倉泵節能檢測控制儀
簡介：
氣力輸送是一項綜合性技術，它涉及流體力學、材料科學、自動化技術、制造技術等領域，屬輸送效率高、占地少、經濟而無污染的高新技術項目。近年來,氣力輸送技術在各個領域得到迅速發展和應用,特別是高濃相 (固氣混合比)，低能耗、大容量、長距離的新型裝置不斷問世。高濃相、低速輸送使氣力輸送的能耗已接近于帶式輸送機。由于傳統的物位計信號的誤差，至今這種輸送方式仍沒有形成解決用氣量浪費嚴重，閥門開關頻率過快，稀相輸送摩擦等落后技術不能適應現代工業節能要求,其理論研究大大落后于實際應用。為此解決精準倉泵料位測量和輸灰時間控制是提高各生產企業節能減排的關鍵。在燃煤機組和冶金行業的氣力除灰系統在設計時通常遵循料位優先的設計原理，并且具有時間保護的功能。所以在設計時必須要將料位數據信息放在首位。目前常見的除灰系統中所使用的料位計包括音叉、超聲波、射頻導納、雷達、電容等形式，一般采用插入式的安裝方式，料位計探頭需要直接接觸到煤灰。因煤灰為粉狀物料與固體物料的混合體，黏結性較強，流動性較差，所以經常會附著在料位計傳感器上，導致信息誤報。為了解決這一問題，很多除灰系統只能選擇使用時間裝料的方式來完成煤灰或除塵灰粉的去除工作。為了保證倉泵內不發生灰塵堵塞的現象，系統所設置的裝料時間相對保守，裝灰輸送的周期很短，每一次輸灰量很低，嚴重的增加了除灰系統的耗氣量，造成資源的浪費。除此之外，頻繁的灰塵輸送會對閥門管道造成嚴重的磨損，縮短除灰系統的使用壽命，在系統維護和檢修上的花費也會相應的增多。
技術規范：
1.功能技術規范
●適用對象:高溫、高壓、易燃易爆、氣力輸送倉泵粉位測量。
●物料進行連續物位測量;各種倉泵內粉位連續測量控制。
●測量范圍:0～4000pF。
●輸出信號:4～20mADC變送輸出，對應量程可調，極性可變。
●S P D T繼電器(最多四路)，常開、常閉觸點(A C220V2A)。可設定為高-高、高、低、低-低報警;也設定為區域控制，可實現直接和卸灰閥連鎖閉環控制功能。
●儀表可通過該接口聯網，或按Modbus或Hert協議，提供RS-485通訊接口。
●電 源:220VAC/50Hz±10％或24VDC。
●負載特性:負載電阻最大600Ω。
●阻尼:時間常數在0～20秒之間可調，調整步長1秒。
●啟動時間:啟動時間2秒，不需預熱。
2.性能技術規范
●精 度:±0.5％，分辨率達0.002％。
●穩定性:優于0.2FS/年。
●工作壓力:A級:40MPa， B級:25MPa， C級:10MPa， D級:4MPa，E級:1MPa， F級:常壓。
●溫度范圍:控制器的環境溫度:-30～60℃。
●傳感器電氣盒工作溫度:-30～70。
●傳感器探桿工作溫度:-150～240℃。
●濕度范圍:相對濕度:0～90％。
●傳輸距離:傳感器和控制儀表的信號傳輸最大距離可達1000米。
3.機械技術規范
●探 桿:316L、聚四氟乙烯、聚氨脂等。
●連接螺紋:316SST不銹鋼、1Cr18Ni9Ti不銹鋼等。
●探頭電氣盒:低銅鋁合金。
●控制器外殼:鍍鋅鋼板烤漆。
●探桿種類:纜式、重型纜式等。
●流程連接:3/4NPT、1NPT錐管螺紋；36×2公制螺紋；法蘭等。
●電氣連接:M20×1.5螺紋孔。
產品特點：
●標定簡單:可利用任二點任意倉高一次性自動完成標定。
●適應性強:可在高溫、高壓力、強腐蝕、強粘附、粉塵大的環境下可靠工作。
●無需維護:由于傳感器結構簡單，無可動部件，所以一經投運后就無需維護。
●液晶顯示:采用液晶顯示，顯示內容豐富、全面。
●無 漂 移:不會因為介質的溫度或密度變化產生漂移。
●可靠壽命:獨特的技術保證了儀表使用壽命長達15年。
改造后各電場可節電：(供參考，隨負荷及煤品變化節電率會有所變化)
●一電場八個倉泵時間控制由原來1000設置為4000秒，每天節電約3141KWH。
●二電場八個倉泵時間控制由原來2000設置為6000秒，每天節電約2290KWH。
●三電場八個倉泵時間控制由原來6000秒設置為:20000秒，每天節電約1500KW.H。
●四電場八個倉泵時間控制由原來20000秒設置為:50000秒,(用于判斷卸灰狀態)。
●五電場八個倉泵時間控制由原來40000秒設置為:80000秒,(用于判斷卸灰狀態)。